LED ディスプレイは発光ダイオードの列で構成されているため、LED の品質がディスプレイ全体の品質に直接影響します。
1. 明るさと画角
表示画面の明るさは主に LED の光度と LED 密度によって決まります。近年、基板、エピタキシー、チップ、パッケージにおけるLEDの新技術が際限なく登場しており、特に現在の拡張層技術とインジウムスズ酸化物（ITO）プロセスの安定性と成熟度により、LEDの発光強度が大幅に向上しています。 。現在、水平画角110度、垂直画角50度の条件下で、緑色管の光度は4000mcdに達し、赤色管は1500mcdに達し、青色管は1000mcdに達しました。画素間隔が20mmの場合、表示画面の明るさは10,000nit以上に達することがあります。ディスプレイはどのような環境でも 24 時間稼働可能
ディスプレイ画面の視点について話すとき、考慮に値する現象があります。LED ディスプレイ画面、特に屋外ディスプレイ画面は基本的に下から上から見られますが、既存の LED ディスプレイ画面の形では、光束の半分が光束の半分を占めます。広い空に消えていく。
2. 均一性と明瞭さ
LED ディスプレイ技術の発展に伴い、均一性がディスプレイの品質を測る最も重要な指標になりました。LED ディスプレイは「隅々まで鮮やかで、どの部分も鮮やか」とよく言われますが、これはピクセルとモジュール間の深刻な不均一性を如実に表しています。専門用語では「ダストエフェクト」と「モザイク現象」です。
不均一な現象の主な原因は次のとおりです。 LED の性能パラメータが一貫していない。製造および設置時の表示画面の組み立て精度が不十分。他の電子コンポーネントの電気パラメータは十分に一貫していません。モジュールと PCB の設計は標準化されていません。
主な理由は「LEDの性能パラメータの不一致」です。これらの性能パラメータの不一致には、主に、光強度の不一致、光軸の不一致、色座標の不一致、各原色の光強度分布曲線の不一致、および減衰特性の不一致が含まれます。
LED 性能パラメータの不一致を解決する方法として、現在業界では主に 2 つの技術的アプローチがあります。1 つは、LED 仕様パラメータをさらに細分化することで LED 性能の一貫性を向上させることです。もう 1 つは、後からの補正により表示画面の均一性を向上させることです。その後の修正も、初期のモジュール修正とモジュール修正から今日のポイントごとの修正に発展しました。補正技術は単純な光量補正から光量色座標補正まで発展しました。
ただし、その後の修正は万能ではないと考えています。このうち、光軸のばらつき、光強度分布曲線のばらつき、減衰特性のばらつき、組立精度の悪さ、設計の規格外は後からの修正では解消できず、後からの修正でも光軸のばらつきはさらに悪化します。 、減衰および組み立て精度。
したがって、実践を通じた私たちの結論は、その後の修正は単なる治療法であり、LED パラメータの細分化が根本原因であり、LED ディスプレイ業界の将来の主流であるということです。
画面の均一性と精細度の関係については、業界ではよく誤解されています。つまり、解像度が精細度の代わりになるということです。実際、表示画面の定義は、表示画面の解像度、均一性（信号対雑音比）、明るさ、コントラストなどの要素に対する人間の目の主観的な感覚です。均一性を無視して、単に物理的なピクセル間隔を縮小して解像度を向上させると、間違いなく鮮明さが向上します。深刻な「ゴミの影響」と「モザイク現象」が発生したディスプレイ画面を想像してください。たとえ物理的なピクセル間隔が小さく、解像度が高くても、良好な画像解像度を得ることができません。
したがって、ある意味では、現在、「物理的なピクセル間隔」ではなく「均一性」が LED ディスプレイ画面の解像度の向上を制限しています。
3. ディスプレイ画面のピクセルが制御不能になる
ディスプレイ画面のピクセルが制御不能になる原因は数多くありますが、その中で最も重要なものは「LED の故障」です。
LED の故障の主な原因は 2 つの側面に分けられます。1 つは LED 自体の品質の低下、2 つは LED 自体の品質の低下です。第二に、使用方法が不適切である。分析を通じて、LED の故障モードと 2 つの主な原因の間の対応関係を結論付けます。
前述したように、LED の故障の多くは、LED の日常的な検査やテストでは発見できません。静電気放電、大電流（過剰なジャンクション温度の原因）、外力、その他の不適切な使用にさらされることに加えて、LED の故障の多くは、LED チップ、エポキシ樹脂、サポート、内部の熱膨張係数の違いに起因する内部応力の違いによって引き起こされます。リード、固体結晶接着剤、PPA カップ、その他の材料を高温、低温、急激な温度変化、またはその他の過酷な条件下で使用する場合。したがって、LEDの品質検査は非常に複雑な作業となります。
4. 人生
LED ディスプレイ画面の寿命に影響を与える要因には、周辺部品の性能、LED 発光デバイスの性能、製品の耐疲労性などの内部要因と外部要因が含まれます。内部要因には、LED ディスプレイ画面の動作環境などが含まれます。
1)。周辺部品への影響
LED ディスプレイは、LED 発光デバイスに加えて、回路基板、プラスチック シェル、スイッチング電源、コネクタ、シャーシなど、他の多くの周辺コンポーネントも使用します。1 つのコンポーネントに問題があると、ディスプレイの寿命が短くなる可能性があります。したがって、表示画面の最長寿命は、最も短い寿命の主要コンポーネントの寿命によって決まります。たとえば、LED、スイッチング電源、金属製ハウジングはすべて 8 年間の標準に従って選択されていますが、回路基板の保護プロセスの性能は 3 年間しかサポートできません。3年も経つと腐食で壊れてしまうので、ディスプレイ画面は3年しか持てません。
2)。LED発光デバイスの性能の影響
LED 発光デバイスは、ディスプレイ画面の最も重要で寿命に関わるコンポーネントです。LEDの場合は主に減衰特性、水蒸気透過特性、耐紫外線性などの指標が挙げられます。LED ディスプレイのメーカーが LED デバイスのインジケーター性能の評価に合格しない場合、その評価がディスプレイに適用されることになり、多数の品質事故が発生し、LED ディスプレイの寿命に重大な影響を与えることになります。
3)。製品の耐疲労性の効果
LED ディスプレイ画面製品の耐疲労性能は、製造プロセスによって異なります。3 つの予防処理プロセスが不十分な場合、モジュールの耐疲労性能を確保することは困難です。温度や湿度が変化すると、基板の保護面にクラックが発生し、保護性能が低下します。
したがって、LED ディスプレイ画面の製造プロセスもディスプレイ画面の寿命を決定する重要な要素となります。ディスプレイ画面の製造工程には、部品保管・前処理工程、炉溶接工程、三プルーフィング工程、防水シール工程などが含まれます。工程の有効性は、材料の選択と割合、パラメーターの制御、および工程に関係します。オペレーターの質。ほとんどの LED ディスプレイ メーカーにとって、経験の蓄積は非常に重要です。長年の経験を持つ工場は、生産プロセスをより効果的に制御します。
4)。労働環境の影響
目的の違いにより、表示画面の動作条件は大きく異なります。環境面では、室内の温度差が少なく、雨や雪、紫外線の影響を受けないため、屋外の最大温度差は 70 度に達し、さらに風、太陽、雨が降ります。環境が悪いとディスプレイ画面の劣化が促進され、作業環境はディスプレイ画面の寿命に影響を与える重要な要素です。
LED ディスプレイ画面の寿命はさまざまな要因によって決まりますが、さまざまな要因によって寿命が終了した場合でも、部品 (スイッチング電源など) を交換することで継続的に延長できます。ただし、LEDは大量に交換することはできません。したがって、LEDの寿命が尽きると、それは表示画面の寿命も終わることを意味します。
LEDの寿命が表示画面の寿命を決めると言いますが、LEDの寿命と表示画面の寿命が等しいという意味ではありません。表示画面は動作中、常にフル負荷で動作するわけではないため、通常にビデオ プログラムを再生する場合、表示画面の寿命は LED の寿命の 6 ～ 10 倍である必要があり、LED の寿命は長くなる可能性があります。低電流で動作している場合はより長くなります。したがって、このブランドの LED ディスプレイ画面の寿命は約 50000 時間に達する可能性があります。
投稿日時: 2022 年 12 月 20 日